আলংকারিক পেপার গ্র্যাভির প্রিন্টিং মেশিন: টিপস, কৌশল এবং অবশ্যই জানা আছে

কি একটি আলংকারিক কাগজ Gravure প্রিন্টিং মেশিন টিক তোলে?

ক আলংকারিক কাগজ gravure প্রিন্টিং মেশিন সেই সুন্দর কাঠের দানা, পাথরের টেক্সচার, এবং ফ্যান্টাসি প্যাটার্ন যা আপনি আসবাবপত্র, লেমিনেট মেঝে এবং প্রাচীর প্যানেলে দেখেন তার পিছনে কাজের ঘোড়া। অফসেট বা ফ্লেক্সোর বিপরীতে, গ্রাভিউর খোদাই করা সিলিন্ডার ব্যবহার করে উচ্চ-আয়তনের কালি সরাসরি হালকা আলংকারিক কাগজে (সাধারণত 40-120 জিএসএম) স্থানান্তর করতে। এই পদ্ধতিটি অবিশ্বাস্যভাবে সামঞ্জস্যপূর্ণ রঙ, সূক্ষ্ম রেখার বিশদ বিবরণ এবং ভারী কালি ফিল্ম রাখার ক্ষমতা প্রদান করে - প্রাকৃতিক উপকরণের অনুকরণের জন্য অপরিহার্য। আপনি যদি কনভার্টিং বা লেমিনেটিং লাইন চালান, তাহলে এই মেশিনের ব্যবহারিক দিকটি বোঝা আপনাকে নষ্ট রোল এবং প্রত্যাখ্যাত ব্যাচ থেকে বাঁচাবে।

মূল উপাদান যা আপনি প্রতিদিন পরিচালনা করবেন

একটি আলংকারিক কাগজ গ্রাভিউর প্রিন্টিং মেশিনের প্রতিটি অপারেটরের এই পাঁচটি মূল স্টেশন জানা উচিত। এগুলিকে ডায়াল করে রাখলে স্ট্রিক, স্কিপিং এবং রেজিস্টার শিফ্ট রোধ হয়৷

খোদাই করা প্রিন্টিং সিলিন্ডার

সিস্টেমের হৃদয়. ক্রোম-প্লেটেড কপার সিলিন্ডারগুলি বিভিন্ন গভীরতা এবং ফ্রিকোয়েন্সি (সাধারণত প্রতি সেমি 40-120 লাইন) কোষ দিয়ে খোদাই করা হয়। গভীর কোষে আরও কালি বহন করে – কঠিন পটভূমির রঙের জন্য আদর্শ; অগভীর কোষ সূক্ষ্ম হাইলাইট হ্যান্ডেল. কাগজের শোষণের সাথে সবসময় সিলিন্ডারের কঠোরতা (প্রায় 65-70 শোর ডি) মেলে।

ডাক্তার ব্লেড সমাবেশ

এই পাতলা ইস্পাত ব্লেডটি সিলিন্ডারের পৃষ্ঠ থেকে অতিরিক্ত কালি ছিঁড়ে ফেলে, শুধুমাত্র খোদাই করা কোষের ভিতরে কালি রেখে যায়। ব্লেড কোণ (সাধারণত 45-60°) এবং চাপ সরাসরি মুদ্রণের জীবনকে প্রভাবিত করে। অত্যধিক চাপ অকালে সিলিন্ডার পরে; খুব কম পাতা কুয়াশা। ধারকের বাইরে ব্লেডের এক্সটেনশন 0.8-1.2 মিমিতে সেট করতে একটি মাইক্রোমিটার ব্যবহার করুন।

ইমপ্রেশন রোলার (ব্যাকিং রোলার)

খোদাই করা সিলিন্ডারের বিরুদ্ধে আলংকারিক কাগজ টিপুন। 75-85 শোর একটি কঠোরতা সহ রাবার-আচ্ছাদিত রোলারগুলি সবচেয়ে ভাল কাজ করে। অসম চাপ হালকা প্রান্ত বা ভারী কেন্দ্র ব্যান্ড তৈরি করে। সাপ্তাহিক নিপ প্রেসার পরীক্ষা করুন - কাগজের প্রস্থের উপর নির্ভর করে লক্ষ্য 1.5-2.5 kN/m।

শুকানোর সিস্টেম

আলংকারিক কাগজের গ্রাভিউর 100-300 মি/মিনিট গতিতে চলে, তাই গরম-হাওয়ায় শুকানোর জন্য কাগজটি ঝলসে না দিয়ে দ্রাবক বা জল সরিয়ে ফেলতে হবে। দুই-জোন শুকানো (নিম্ন-টেম্প ফার্স্ট জোন, হাই-টেম্প সেকেন্ড) ফোস্কা পড়া রোধ করে। জল-ভিত্তিক কালিগুলির জন্য, প্রথম জোনটি 80 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নীচে রাখুন, দ্বিতীয়টি 120 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত।

নিয়ন্ত্রণ ইউনিট নিবন্ধন করুন

বহু-রঙের আলংকারিক মুদ্রণের জন্য নিখুঁত রঙ-থেকে-কালার প্রান্তিককরণ প্রয়োজন। আধুনিক মেশিনগুলি পরিধি এবং পার্শ্বীয় প্রবাহের স্বয়ংক্রিয় সংশোধন সহ রেজিস্টার চিহ্নগুলি পড়ার জন্য অপটিক্যাল সেন্সর ব্যবহার করে। ±0.15 মিমি-এর মধ্যে রেজিস্টারের নির্ভুলতা বজায় রাখুন - আরও কিছু অস্পষ্ট প্রান্ত হিসাবে দেখায়।

কেন আলংকারিক কাগজ জন্য Gravure চয়ন?

ডিজিটাল বা ফ্লেক্সোর তুলনায়, একটি আলংকারিক পেপার গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং মেশিন দীর্ঘ রানের জন্য কংক্রিট সুবিধা প্রদান করে (সাধারণত 10,000 মিটারের বেশি)। আপনি যা লাভ করেন তা এখানে:

• ভারী কালি লেডাউন (6 গ্রাম/মি² পর্যন্ত): কাঠের গভীর ছিদ্র এবং কম-বেসিস-ওজন কাগজে শক্ত লুকানোর ক্ষমতার জন্য অপরিহার্য।
• রোল থেকে রোল পর্যন্ত সামঞ্জস্যপূর্ণ রঙ: একবার সিলিন্ডার খোদাই করা হলে, পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা অতুলনীয় - কোন বিন্দু লাভ চমক নেই।
• উচ্চ গতির উত্পাদনশীলতা: 2-3 মিমি শস্য রেখার মতো সূক্ষ্ম বিবরণ ত্যাগ না করে 250 মি/মিনিট গতিতে একটানা চালান।
• প্রশস্ত রঙ স্বরগ্রাম: স্পট কালার প্লাস মেটালিক্স বা স্পর্শকাতর বার্নিশের জন্য 8টি পর্যন্ত প্রিন্টিং স্টেশন ব্যবহার করুন।
• দীর্ঘ সিলিন্ডার জীবন: সঠিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা সিলিন্ডারগুলি পুনরায় খোদাই করার আগে 2-5 মিলিয়ন মিটার মুদ্রণ করতে পারে।

সমালোচনামূলক প্রক্রিয়া পরামিতি - একটি ব্যবহারিক টেবিল

বাছাই, ভুতুড়ে বা কমলার খোসার মতো সাধারণ ত্রুটিগুলি এড়াতে, প্রতিদিন এই ছয়টি ভেরিয়েবল পর্যবেক্ষণ করুন। কাগজের প্রকারের উপর ভিত্তি করে সামঞ্জস্য করুন (যেমন, আনকোটেড বনাম প্রাক-কোটেড আলংকারিক কাগজ)।

দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণ যা ব্যয়বহুল ডাউনটাইম প্রতিরোধ করে

আপনার আলংকারিক কাগজ gravure প্রিন্টিং মেশিন একটি নির্ভুল টুল. এই পাঁচটি ব্যবহারিক অভ্যাস এটিকে নতুনের মতো চলতে দেবে:

• প্রতি শিফটে ব্লেড পরিদর্শন: ডাক্তারের ফলকটি সরান এবং পরিষ্কার করুন; nicks বা লাইন পরিধান জন্য দেখুন. আপনি যদি কোনো ক্ষতি দেখেন তবে প্রতিস্থাপন করুন - $5 ব্লেড পরিবর্তন একটি $2000 সিলিন্ডার বাঁচাতে পারে।
• ইমপ্রেশন রোলার পরিষ্কার: ব্যাকিং রোলারে কালি জমার ফলে চাপের বিন্দু তৈরি হয়। প্রতিটি কাজের পরে একটি নরম রাগ এবং আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহল ব্যবহার করুন। কখনও ধাতব স্ক্র্যাপার ব্যবহার করবেন না।
• গিয়ার এবং ভারবহন তৈলাক্তকরণ: ম্যানুয়ালের সময়সূচী অনুসরণ করুন - সাধারণত প্রতি 500 ঘন্টায়। ড্রায়ার বিভাগের বিয়ারিংয়ের জন্য উচ্চ-তাপমাত্রার গ্রীস ব্যবহার করুন।
• রেজিস্টার সেন্সর লেন্স পরিষ্কার: কাগজের ফাইবার থেকে ধুলো অপটিক্যাল সেন্সর ব্লক করে। লেন্স টিস্যু দিয়ে প্রতিদিন লেন্স মুছুন; সাপ্তাহিক recalibrate.
• সিলিন্ডার স্টোরেজ: কfter removal, wash with solvent, dry completely, and wrap in anti-rust paper. Store vertically in a humidity-controlled cabinet.

আলংকারিক কাগজের জন্য ডান Gravure প্রেস নির্বাচন করা

সমস্ত গ্র্যাভিউর মেশিন আলংকারিক কাগজ ভালভাবে পরিচালনা করে না। কেনার বা পুনরুদ্ধার করার সময় এই বৈশিষ্ট্যগুলি সন্ধান করুন:

• প্রশস্ত ওয়েব ক্ষমতা (1300-2200 মিমি): লেমিনেটিং লাইনের জন্য আলংকারিক কাগজগুলি প্রায়শই 1250 মিমি, 1850 মিমি বা 2100 মিমি চওড়া হয়।
• কার্টিজ-টাইপ প্রিন্টিং ইউনিট: কllows quick changeover between woodgrain and solid color designs – typical changeover under 30 minutes.
• কutomatic viscosity control: 70% দ্বারা অপারেটরের হস্তক্ষেপ হ্রাস করে, শিফট জুড়ে কালি সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখে।
• চেম্বারড ডাক্তার ব্লেড সিস্টেম: আবদ্ধ ফলক সিস্টেম দ্রাবক বাষ্পীভবন হ্রাস করে এবং জল-ভিত্তিক আলংকারিক কালিগুলির সাথে আরও ভাল কাজ করে।
• ইন-লাইন করোনা চিকিৎসাকারী: প্রলিপ্ত আলংকারিক কাগজগুলিতে কালি আনুগত্যের উন্নতি করে (যেমন, মেলামাইন-সংযুক্ত বেস পেপার)।

আপনি যদি ছোট দৌড়ে (5000 মিটারের নিচে), হাতা সিলিন্ডার প্রযুক্তি সহ একটি কমপ্যাক্ট গ্র্যাভিউর প্রেস বিবেচনা করুন - এটি খোদাই করার খরচ এবং স্টোরেজ স্পেস কমিয়ে দেয়। কিন্তু উচ্চ-আয়তনের আলংকারিক কাগজ উৎপাদনের জন্য (প্রতি বছর লক্ষ লক্ষ বর্গমিটার), স্বয়ংক্রিয় রেজিস্টার নিয়ন্ত্রণ সহ একটি ভারী-শুল্ক 8-রঙের গ্র্যাভিউর লাইন প্রমাণিত মান।

শীর্ষ 3 আলংকারিক কাগজ Gravure ত্রুটিগুলি সমাধান করা

এমনকি অভিজ্ঞ অপারেটররাও সমস্যার সম্মুখীন হন। ফ্লাফ ছাড়াই এখানে একটি দ্রুত সমস্যা সমাধানের গাইড রয়েছে:

• গিয়ার চিহ্ন (পর্যায়ক্রমিক অনুভূমিক ব্যান্ড): জীর্ণ ড্রাইভ গিয়ার বা অসম সিলিন্ডার ভারবহন চাপ দ্বারা সৃষ্ট. গিয়ার ব্যাকল্যাশ পরীক্ষা করুন - এটি 0.05 মিমি এর কম হওয়া উচিত। এছাড়াও যাচাই করুন যে সিলিন্ডার এবং ইমপ্রেশন রোলার 0.03 মিমি প্রস্থ জুড়ে সমান্তরাল।
• কালি স্তূপ (কঠিন পদার্থের উপর উত্থিত দাগ): সিলিন্ডারে শুকনো কালি কণা তৈরি হচ্ছে। প্রথম জোনে ড্রায়ারের তাপমাত্রা হ্রাস করুন, দ্রাবক শক্তি বৃদ্ধি করুন, বা একটি সূক্ষ্ম ফিল্টারে স্যুইচ করুন (25 µm পরম)।
• সূক্ষ্ম নিদর্শনগুলিতে দুর্বল প্রান্তের সংজ্ঞা: সাধারণত অতিরিক্ত ওয়েব টেনশনের কারণে কাগজ প্রসারিত হয়। 10-15% দ্বারা উত্তেজনা হ্রাস করুন এবং পরীক্ষা করুন যে কাগজের আর্দ্রতার পরিমাণ 5-7% (খুব শুকনো কাগজ ভঙ্গুর হয়ে যায় এবং ভুল নিবন্ধিত হয়)।

মনে রাখবেন: একটি আলংকারিক কাগজের গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং মেশিন সিলিন্ডার খোদাই, কালি তৈরি এবং সেই ছোট সমন্বয়গুলির প্রতি দৈনিক মনোযোগের মধ্যে সমন্বয়ের মতোই ভাল। প্রতিটি প্যারামিটার পরিবর্তনের একটি লগ রাখুন - সেই ডেটা নতুন অপারেটরদের জন্য আপনার সেরা প্রশিক্ষণের সরঞ্জাম হয়ে ওঠে৷৷