মহাকর্ষ মুদ্রণে কালি সমস্যাগুলি কীভাবে সমাধান করবেন?

মাধ্যাকর্ষণ মুদ্রণ , এর ব্যতিক্রমী রঙের বিশ্বস্ততা এবং স্থায়িত্বের সাথে, উচ্চ-মানের, উচ্চ-গতির মুদ্রণ, প্যাকেজিং, প্রকাশনা এবং আলংকারিক উপকরণগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত একটি মূল ভিত্তি। যাইহোক, গ্র্যাচার প্রিন্টিংয়ের সাফল্য প্রচুর পরিমাণে কালি সম্পর্কিত সমস্যাগুলি পরিচালনা করার উপর নির্ভর করে। যদি সঠিকভাবে সম্বোধন না করা হয় তবে এই সমস্যাগুলি মুদ্রণের গুণমানকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে এবং উত্পাদন দক্ষতা হ্রাস করতে পারে।

মহাকর্ষ মুদ্রণে কালি রিওলজি বোঝা

কালি সমস্যাগুলি সমাধান করার জন্য, প্রথমে বুঝতে হবে যে একটি মধ্যে কালি কীভাবে আচরণ করে মাধ্যাকর্ষণ মুদ্রণ মেশিন । কালি কোনও সাধারণ তরল নয়; এটি একটি জটিল কলয়েডাল সিস্টেম যার পারফরম্যান্স সহ বেশ কয়েকটি পরামিতি দ্বারা নির্ধারিত হয় সান্দ্রতা, থিক্সোট্রপি, পৃষ্ঠের উত্তেজনা এবং শুকানোর গতি .

• সান্দ্রতা: এটি প্রবাহের জন্য কালি প্রতিরোধের পরিমাপ। উচ্চ সান্দ্রতা কালি সম্পূর্ণরূপে কোষগুলি পূরণ করা থেকে বিরত রাখতে পারে, এটি একটি অসম্পূর্ণ মুদ্রিত চিত্রের দিকে পরিচালিত করে। বিপরীতে, কম সান্দ্রতা মুদ্রার সময় কালি ছড়িয়ে দিতে বা একটি সূক্ষ্ম কুয়াশা তৈরি করতে পারে।

• থিক্সোট্রপি: এটি শিয়ার স্ট্রেসের (যেমন, ডাক্তার ব্লেড থেকে) সাপেক্ষে সান্দ্রতা হ্রাস করতে কালিটির সম্পত্তিটিকে বোঝায় এবং বিশ্রামে থাকাকালীন তার সান্দ্রতা ফিরে পেতে। যথাযথ থিকসোট্রপি কোষগুলি থেকে কালিটিকে সুচারুভাবে স্থানান্তর করতে সহায়তা করে।

• পৃষ্ঠের উত্তেজনা: এটি প্রিন্টিং প্লেট এবং সাবস্ট্রেটকে কতটা ভাল করে দেয় তা প্রভাবিত করে। অনুপযুক্ত পৃষ্ঠের উত্তেজনা অসম কালি আনুগত্য হতে পারে, কারণ স্ট্রাইকিং বা মটলিং .

• শুকানোর গতি: গ্র্যাচার প্রিন্টিং অস্থির দ্রাবক ব্যবহার করে, কালি শুকানোর গতি সমালোচনা করে। যদি কালিটি খুব দ্রুত শুকিয়ে যায় তবে এটি কোষগুলিতে শক্ত হতে পারে, একটি তৈরি করে শুকনো ইন বা হ্যাজিং সমস্যা। যদি এটি খুব ধীরে ধীরে শুকিয়ে যায় তবে এটি হতে পারে সেট-অফ ওয়েব যেমন ক্ষত হয়।

সাধারণ মাধ্যাকর্ষণ মুদ্রণ কালি সমস্যা এবং সমাধান

1। ডাক্তার ব্লেড স্ট্রাইকিং/স্ক্যামিং

সমস্যার বিবরণ: প্রিন্টটি সূক্ষ্ম, ডক্টর ব্লেডের দিকের দীর্ঘ লাইনগুলি দেখায়, সাধারণত কারণ কালিটি ব্লেড দ্বারা সিলিন্ডারটি পুরোপুরি মুছে ফেলা হয় না।

পেশাদার বিশ্লেষণ এবং সমাধান:

• ডাক্তার ব্লেড ইস্যু: পরিধান, অনুপযুক্ত কোণ বা অসম চাপের জন্য ডক্টর ব্লেডটি পরীক্ষা করুন। একটি জীর্ণ ব্লেড প্রতিস্থাপন করা উচিত। আদর্শ ডক্টর ব্লেড কোণটি সাধারণত 60 এবং 75 ডিগ্রির মধ্যে থাকে।

• কালি কণা: কালিতে অনির্দিষ্ট রঙ্গক কণা বা শুকনো কালি ক্লাম্প থাকতে পারে। উচ্চমানের কালি ব্যবহার করুন এবং কালি সঞ্চালন সিস্টেমটি পরিষ্কার রয়েছে তা নিশ্চিত করুন।

• সেল ত্রুটি: কোষগুলিতে অবশিষ্ট অমেধ্য থাকতে পারে বা ক্ষতিগ্রস্থ হতে পারে। মুদ্রণ প্লেটটি পরিষ্কার বা পুনরায় খোদাই করা প্রয়োজন হতে পারে।

• কালি সান্দ্রতা: উচ্চ কালি সান্দ্রতা চিকিত্সক ব্লেডের পক্ষে সিলিন্ডার পরিষ্কার করা মুছতে অসুবিধা করতে পারে। প্রস্তাবিত পরিসরের মধ্যে আনতে উপযুক্ত পরিমাণ পাতলা যুক্ত করে কালি সান্দ্রতা সামঞ্জস্য করুন।

2। কোষে হ্যাজিং/শুকনো

সমস্যার বিবরণ: মুদ্রণের সময়, কোষগুলিতে কালি শুকিয়ে যায় এটি সাবস্ট্রেটে স্থানান্তরিত করার আগে, ফলে চিত্রের বিশদ বা হালকা রঙ অনুপস্থিত থাকে।

পেশাদার বিশ্লেষণ এবং সমাধান:

• শুকানোর গতি: এটি প্রাথমিক কারণ। কালির দ্রাবকগুলি খুব দ্রুত বাষ্পীভবন হচ্ছে। শুকনো প্রক্রিয়াটি ধীর করতে ধীর-শুকনো দ্রাবকগুলি (যেমন বুটানল বা ইথিলিন গ্লাইকোল মনোবটিল ইথার) যুক্ত করুন।

• পরিবেশগত পরিস্থিতি: প্রেসরুমের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা পরীক্ষা করুন। উচ্চ তাপমাত্রা এবং কম আর্দ্রতা কালি শুকানো ত্বরান্বিত। একটি স্থিতিশীল পরিবেশ বজায় রাখা (প্রস্তাবিত তাপমাত্রা 20-25 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড, আর্দ্রতা 50-60%) গুরুত্বপূর্ণ।

• মুদ্রণের গতি: খুব ধীরে ধীরে মুদ্রণ কালি শুকানোর জন্য আরও সময় দেয়। এর অপারেটিং গতি বৃদ্ধি করুন মাধ্যাকর্ষণ মুদ্রণ মেশিন যতটা মুদ্রণ মানের অনুমতি দেয়।

• ভেন্টিলেশন সিস্টেম: শুকনো ওভেন এবং বায়ুচলাচল সিস্টেমের বায়ু প্রবাহটি খুব শক্তিশালী কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন, কারণ অতিরিক্ত বায়ু দ্রাবক বাষ্পীভবনকে ত্বরান্বিত করতে পারে।

3। সেট-অফ

সমস্যার বিবরণ: একটি মুদ্রিত শীটের সামনে থেকে কালি স্ট্যাক করা বা ক্ষত করার সময় পরবর্তী শীটের পিছনে স্থানান্তরিত হয়।

পেশাদার বিশ্লেষণ এবং সমাধান:

• অসম্পূর্ণ কালি শুকানো: এটি সর্বাধিক প্রত্যক্ষ কারণ। শুকনো ওভেনের তাপমাত্রা বাড়ান, চুলার দৈর্ঘ্য প্রসারিত করুন, বা বাতাসের আগে কালি সম্পূর্ণ শুকনো রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য মুদ্রণের গতি সামঞ্জস্য করুন।

• কালি গঠন: কালিতে দ্রাবকতে রজনের অনুপাতটি পরীক্ষা করুন। কিছু রজন আরও ধীরে ধীরে শুকিয়ে যায়। একটি দ্রুত-শুকনো কালি গঠনের ব্যবহার বিবেচনা করুন।

• স্থির বিদ্যুৎ: স্ট্যাটিক শিট বা ফিল্মকে একসাথে থাকতে পারে, কালি শুকানো এবং বাতাসকে প্রভাবিত করে। উপর স্ট্যাটিক এলিমিনেটর ইনস্টল করুন মাধ্যাকর্ষণ মুদ্রণ মেশিন .

• শীতল রোলার তাপমাত্রা: শীতল রোলারগুলির তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন। যদি তাপমাত্রা খুব বেশি হয় তবে এটি কালি ওয়েবে কালিটিকে তরল অবস্থায় রাখতে পারে, সেট-অফের সম্ভাবনা আরও বেশি করে তোলে।

4। ফোমিং

সমস্যার বিবরণ: কালির পৃষ্ঠটি বুদবুদগুলি বিকাশ করে, যা মুদ্রিত চিত্রটিতে ভয়েড বা দাগ সৃষ্টি করতে পারে।

পেশাদার বিশ্লেষণ এবং সমাধান:

• যান্ত্রিক আন্দোলন: কালি সঞ্চালন পাম্প বা কালি ট্রেতে অতিরিক্ত অর্জিত হচ্ছে। পাম্প সেটিংস পরীক্ষা করুন এবং একটি মসৃণ কালি প্রবাহ নিশ্চিত করুন।

• রাসায়নিক কারণ: কালিটির পৃষ্ঠের উত্তেজনা খুব কম, এটি ফোমিংয়ের ঝুঁকিতে পরিণত করে। এটির সমাধানের জন্য অল্প পরিমাণে ডিফোমিং এজেন্ট যুক্ত করা যেতে পারে।

• দ্রাবক বাষ্পীভবন: দ্রুত দ্রাবক বাষ্পীভবন গ্যাস তৈরি করতে পারে, যা বুদবুদগুলির দিকে পরিচালিত করে। দ্রাবক অনুপাত সামঞ্জস্য করা এই সমস্যাটি হ্রাস করতে পারে।

উপসংহার

একটি উপর কালি সমস্যা সমাধান করা মাধ্যাকর্ষণ মুদ্রণ মেশিন একটি নিয়মতান্ত্রিক পদ্ধতির প্রয়োজন। প্রথমত, সঠিকভাবে মূল কারণটি নির্ণয় করুন, তারপরে তিনটি ক্ষেত্র জুড়ে বিস্তৃত সামঞ্জস্য করুন: কালি সূত্র, মেশিনের পরামিতি এবং পরিবেশগত শর্তাদি । নিয়মিত সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ, কঠোর কালি গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং মুদ্রণ প্রক্রিয়াটির একটি গভীর বোঝা উচ্চমানের এবং দক্ষ গ্র্যাভিচার প্রিন্টিং নিশ্চিত করার মূল বিষয়। কালি রিওলজির উপর দক্ষতা অর্জনের মাধ্যমে, একটি প্রেস অপারেটর একটি রসায়নবিদ হিসাবে কাজ করতে পারে, বিভিন্ন মুদ্রণ চ্যালেঞ্জগুলি কাটিয়ে উঠতে কালি পরামিতিগুলি যথাযথভাবে সামঞ্জস্য করতে পারে।