আলংকারিক পেপার গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং মেশিন: এটি কীভাবে কাজ করে, মূল উপাদান এবং কেনার নির্দেশিকা

একটি আলংকারিক কাগজ Gravure প্রিন্টিং মেশিন কি?

একটি আলংকারিক পেপার গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং মেশিন - যাকে রোটোগ্র্যাভিউর ডেকোরেটিভ পেপার প্রেস বা আলংকারিক কাগজের জন্য ইন্টাগ্লিও প্রিন্টিং মেশিন হিসাবেও উল্লেখ করা হয় - এটি একটি উচ্চ-গতির, নির্ভুল ওয়েব-ফেড প্রিন্টিং সিস্টেম যা পৃষ্ঠের নিদর্শন, কাঠের শস্যের টেক্সচার, পাথরের প্রভাব, ফ্যাব্রিক ডিজাইন এবং বিমূর্ত আকারে কাগজের উপর নকশা হিসাবে ব্যবহার করা হবে। আসবাবপত্র, মেঝে, ক্যাবিনেটরি, এবং অভ্যন্তরীণ প্যানেল উত্পাদন পৃষ্ঠের ওভারলে। মুদ্রিত কাগজটি সাধারণত পরবর্তীকালে মেলামাইন বা অন্যান্য থার্মোসেটিং রেজিন দিয়ে গর্ভধারণ করা হয় যাতে ল্যামিনেট ফ্লোরিং বোর্ড, মাঝারি-ঘনত্বের ফাইবারবোর্ড (MDF) আসবাবপত্র, মডুলার রান্নাঘর প্যানেল এবং অনুরূপ পণ্যগুলিতে দেখা সমাপ্ত আলংকারিক পৃষ্ঠ তৈরি করা হয়।

গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং প্রক্রিয়া - ইতালীয় ইন্টাগ্লিও থেকে প্রাপ্ত, যার অর্থ "খোদাই করা" - একটি ঘূর্ণায়মান তামার সিলিন্ডারের পৃষ্ঠে মাইক্রোস্কোপিক খোদাই করা কোষ থেকে সরাসরি চলমান কাগজের ওয়েবে স্থানান্তরিত করে। এই কোষগুলির গভীরতা, ব্যাস এবং ঘনত্ব প্রতিটি অবস্থানে জমা হওয়া কালির পরিমাণ নির্ধারণ করে, অত্যন্ত সূক্ষ্ম টোনাল গ্রেডেশন, তীক্ষ্ণ প্যাটার্নের পুনরাবৃত্তি এবং ফটোগ্রাফিক-গুণমানের রঙের পুনরুত্পাদন সক্ষম করে যা ফ্লেক্সোগ্রাফিক বা অফসেট প্রিন্টিং পদ্ধতি দ্বারা উত্পাদিত কাগজ থেকে গ্র্যাভির-মুদ্রিত আলংকারিক কাগজকে আলাদা করে। একটি শিল্পের জন্য যেখানে একটি দৃঢ়প্রত্যয়ী কাঠের দানা বা পাথরের টেক্সচারকে অবশ্যই ভোক্তাদের নিরীক্ষণের বছরের পর বছর ধরে ঘনিষ্ঠ পরিসরে সহ্য করতে হবে, এই স্তরের মুদ্রণ বিশ্বস্ততা ঐচ্ছিক নয় - এটি বেসলাইন বাণিজ্যিক প্রয়োজনীয়তা।

গ্র্যাভার প্রিন্টিং প্রক্রিয়া: আলংকারিক কাগজের জন্য ধাপে ধাপে

একটি ক্রিয়াকলাপের ক্রম বোঝা আলংকারিক কাগজ gravure প্রিন্টিং মেশিন কেন নির্দিষ্ট মেশিনের উপাদানগুলিকে সেভাবে তৈরি করা হয় এবং কোন প্রক্রিয়ার পরামিতিগুলি চূড়ান্ত মুদ্রণের গুণমানকে সবচেয়ে সরাসরি প্রভাবিত করে তা স্পষ্ট করে।

ওয়েব আনওয়াইন্ডিং এবং টেনশন নিয়ন্ত্রণ

মুদ্রণ প্রক্রিয়াটি আনউইন্ড স্ট্যান্ডে শুরু হয়, যেখানে বেস ডেকোরেটিভ পেপারের একটি মাস্টার রোল - সাধারণত একটি টাইটানিয়াম ডাই অক্সাইড-লোডেড বেস পেপার যার ভিত্তি ওজন 60 থেকে 150 গ্রাম/মি² - নিয়ন্ত্রিত উত্তেজনায় প্রেসে মাউন্ট করা হয় এবং খাওয়ানো হয়। আনউইন্ড স্টেশনে ওয়েব টেনশন নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ আলংকারিক বেস পেপারগুলি টেনশনের ভিন্নতার জন্য অত্যন্ত সংবেদনশীল: খুব কম টান ওয়েবকে ফ্লাটার করতে এবং পার্শ্বীয়ভাবে ঘুরে বেড়াতে দেয়, যার ফলে রঙিন স্টেশনগুলির মধ্যে নিবন্ধন ত্রুটি ঘটে; অত্যধিক উত্তেজনা কাগজকে প্রসারিত করে, মুদ্রিত প্যাটার্নকে বিকৃত করে এবং ওয়েব ব্রেক ঘটায়। আধুনিক আলংকারিক কাগজের গ্র্যাভিউর প্রেসগুলি ক্লোজড-লুপ ড্যান্সার রোল বা লোড সেল টেনশন কন্ট্রোল সিস্টেম ব্যবহার করে যা সমগ্র উত্পাদন চলাকালীন ±2-5 N/m এর মধ্যে ওয়েব টেনশন বজায় রাখে।

প্রতিটি মুদ্রণ ইউনিটে কালি আবেদন

আলংকারিক নকশার প্রতিটি রঙ তিনটি প্রাথমিক উপাদান সমন্বিত একটি ডেডিকেটেড প্রিন্টিং ইউনিটে মুদ্রিত হয়: গ্র্যাভিউর সিলিন্ডার, কালি প্যান এবং ডাক্তার ব্লেড। গ্র্যাভিউর সিলিন্ডারটি কালি প্যানে আংশিকভাবে নিমজ্জিত হয়ে ঘোরে, এর খোদাই করা কোষের কাঠামোকে কালি দিয়ে প্লাবিত করে। সিলিন্ডারটি কালি প্যানের বাইরে ঘোরার সাথে সাথে একটি নির্ভুল-গ্রাউন্ড ডক্টর ব্লেড - সাধারণত শক্ত করা ইস্পাত বা সিরামিক-টিপড - সিলিন্ডারের পৃষ্ঠ জুড়ে ঝাড়ু দেয়, অ-খোদাইকৃত জমির জায়গাগুলি থেকে সমস্ত কালি অপসারণ করে এবং কালি কেবলমাত্র পুনরুদ্ধার করা কোষগুলির মধ্যে ফেলে। তারপর সিলিন্ডারটি ইমপ্রেশন নিপে পেপার ওয়েবের সাথে যোগাযোগ করে, যেখানে একটি রাবার-আচ্ছাদিত ইমপ্রেশন রোলার নিয়ন্ত্রিত বল দিয়ে সিলিন্ডারের পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে কাগজটিকে চাপ দেয়, কৈশিক ক্রিয়া দ্বারা কোষ থেকে কালি বের করে এবং কাগজের স্তরে স্থানান্তর করে।

রঙ স্টেশন মধ্যে শুকানো

প্রতিটি ক্রমাগত মুদ্রণ ইউনিটের মধ্যে, নতুন কালিযুক্ত কাগজের ওয়েব একটি ড্রায়ারের মধ্য দিয়ে যায় - সাধারণত একটি গরম-এয়ার ইম্পিংমেন্ট টানেল বা ইনফ্রারেড ড্রায়ার - পরবর্তী রঙ প্রয়োগ করার আগে প্রয়োগ করা কালি থেকে দ্রাবক বা জলের বাহককে বাষ্পীভূত করতে। স্টেশনগুলির মধ্যে অসম্পূর্ণ শুকানোর ফলে কালি পিক-অফ হয় (যেখানে পূর্ববর্তী স্টেশন থেকে ভেজা কালি কাগজে থাকার পরিবর্তে পরবর্তী সিলিন্ডারে স্থানান্তরিত হয়), রঙ দূষণ এবং রিওয়াইন্ড রোলে ওয়েব ব্লক করা হয়। শুকানোর দক্ষতা সরাসরি উৎপাদনের গতিকে সীমিত করে: সর্বাধিক প্রেসের গতি হল সেই গতি যাতে ড্রায়ারটি ড্রায়ার বিভাগে উপলব্ধ থাকার সময়ের মধ্যে প্রতিটি কালি স্তরকে সম্পূর্ণরূপে নিরাময় করতে পারে।

মাল্টি-কালার রেজিস্ট্রেশন

আলংকারিক কাগজে একটি বাস্তবসম্মত কাঠের দানা বা মার্বেল প্যাটার্নের জন্য সাধারণত 4 থেকে 8টি পৃথক রঙের বিভাজনের প্রয়োজন হয়, প্রতিটি অন্য সমস্ত রঙের সাথে সুনির্দিষ্ট নিবন্ধন করে একটি পৃথক ইউনিটে মুদ্রিত হয়। 0.1-0.2 মিমি এর মতো ছোট রেজিস্টার ত্রুটিগুলি কাঠের শস্যের প্যাটার্নগুলিতে খালি চোখে দৃশ্যমান হয়, যা রেজিস্ট্রেশন নিয়ন্ত্রণকে আলংকারিক কাগজ গ্র্যাভিউর প্রিন্টিংয়ের সবচেয়ে প্রযুক্তিগতভাবে চাহিদাপূর্ণ দিকগুলির মধ্যে একটি করে তোলে। আধুনিক প্রেসগুলি সিসিডি ক্যামেরা-ভিত্তিক স্বয়ংক্রিয় নিবন্ধন নিয়ন্ত্রণ (ARC) সিস্টেমগুলি ব্যবহার করে যা ওয়েব প্রান্তে মুদ্রিত রেজিস্টার চিহ্নগুলিকে ক্রমাগত পাঠ করে এবং প্রতিটি সিলিন্ডারের পাশ্বর্ীয় এবং পরিধির অবস্থানে রিয়েল-টাইম মাইক্রো-সংশোধন করে যাতে পুরো রান জুড়ে সঠিক রঙ-থেকে-কালার সারিবদ্ধতা বজায় থাকে।

রিওয়াইন্ডিং এবং রোল ফিনিশিং

চূড়ান্ত প্রিন্টিং ইউনিট এবং ড্রায়ার পরে, সমাপ্ত সজ্জিত কাগজ ওয়েব রিওয়াইন্ড স্টেশনে কোর সম্মুখের rewound করা হয়. রিওয়াইন্ড টেনশন কন্ট্রোল অবশ্যই টেনশনের মতো সুনির্দিষ্ট হতে হবে যাতে ফিনিশড রোলের টেলিস্কোপিং, স্টারিং বা কুঁচকে যাওয়া রোধ করা যায়। অনেক আলংকারিক কাগজ গ্রাভিউর প্রেস ইনলাইন গুণমান পরিদর্শন সিস্টেমগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে — স্ট্রোবোস্কোপিক প্রিন্ট পরিদর্শন ক্যামেরা বা স্পেকট্রোফটোমেট্রিক রঙের পরিমাপ মাথা — ডাক্তার ব্লেড স্ট্রিক, সিলিন্ডার সেল প্লাগিং, রঙের ঘনত্ব ড্রিফ্ট বা রেজিস্ট্রেশনের আগে ক্ষতস্থানে ক্ষত তৈরি করার আগে ত্রুটিগুলি চিহ্নিত করতে রিওয়াইন্ড স্টেশনে।

একটি আলংকারিক কাগজ গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং মেশিনের মূল উপাদান

পৃথক মেশিনের উপাদানগুলির প্রকৌশল গুণমান সরাসরি প্রিন্টের গুণমান, মেশিন আপটাইম এবং সরঞ্জামের পরিষেবা জীবনের উপর মালিকানার মোট খরচ নির্ধারণ করে। নিম্নোক্ত উপাদানগুলি নিম্ন-নির্দিষ্ট বিকল্পগুলির থেকে প্রিমিয়াম আলংকারিক কাগজের গ্র্যাভিউর প্রেসগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে আলাদা করে।

Gravure সিলিন্ডার

গ্র্যাভিউর সিলিন্ডার হল মুদ্রণ প্রক্রিয়ার কেন্দ্রবিন্দু এবং উপাদান যা অন্য যেকোন উপাদানের চেয়ে বেশি মুদ্রণের মানের সিলিং নির্ধারণ করে। আলংকারিক পেপার গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং-এ, সিলিন্ডারগুলি সাধারণত ইলেক্ট্রোডিপোজিটেড কপার লেয়ার (80-200 মাইক্রন পুরু) সহ একটি ইস্পাত বেস থেকে তৈরি করা হয় যা ইলেক্ট্রোমেকানিকাল খোদাই (স্টাইলাস-ভিত্তিক, হীরা-আকৃতির কোষ উত্পাদন করে) বা লেজার খোদাই (আরো সূক্ষ্ম রেজোলিউশন এবং সেল আকৃতি তৈরি করে) ব্যবহার করে সেল প্যাটার্ন দিয়ে খোদাই করা হয়। খোদাই করার পরে, তামার পৃষ্ঠটি 900-1000 HV এর কঠোরতায় ক্রোম-প্লেট করা হয় যাতে ডাক্তার ব্লেড পরিধান প্রতিরোধ করা হয়, 6-8 মাইক্রনের ক্রোম স্তর পুরুত্ব আলংকারিক কাগজ প্রয়োগের জন্য আদর্শ।

আলংকারিক কাগজের সিলিন্ডারের জন্য সেল জ্যামিতি স্পেসিফিকেশন সাধারণত 150 থেকে 200 লাইন প্রতি সেন্টিমিটার স্ক্রীন রুলিং এর মধ্যে থাকে, যার কোষের গভীরতা 20 থেকে 55 মাইক্রনের রঙ এবং টোনাল মানের উপর নির্ভর করে পুনরুত্পাদিত হয়। সঠিক কোষের জ্যামিতি গুরুত্বপূর্ণ: এমনকি 2-3 মাইক্রনের কোষের গভীরতার তারতম্য পরিমাপযোগ্য রঙের ঘনত্বের পার্থক্য তৈরি করে যা মুদ্রিত নকশার ফ্ল্যাট-টিন্ট এলাকায় দৃশ্যমান ব্যান্ডিং বা টোনাল অসমতা হিসাবে প্রকাশ করে।

ডাক্তার ব্লেড সিস্টেম

ডাক্তার ব্লেড অ্যাসেম্বলি একটি সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত যোগাযোগ কোণে (সাধারণত 55°–65° আলংকারিক কাগজ প্রয়োগের জন্য) এবং যোগাযোগের চাপে ঘূর্ণায়মান গ্র্যাভিউর সিলিন্ডারের বিরুদ্ধে ডাক্তার ব্লেডকে ধরে রাখে এবং অবস্থান করে। ব্লেডকে অবশ্যই সম্পূর্ণ মুদ্রণের প্রস্থ জুড়ে অভিন্ন যোগাযোগ বজায় রাখতে হবে — যা 2,200-2,800 মিমি পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে প্রশস্ত-ফরম্যাটের আলংকারিক কাগজের প্রেসে — যে কোনও সময়ে কালি বের হতে না দিয়ে এবং অতিরিক্ত চাপ প্রয়োগ না করে যা সিলিন্ডার ক্রোম পরিধানকে ত্বরান্বিত করে। আধুনিক ডাক্তার ব্লেড হোল্ডাররা ব্লেড কোণ এবং যোগাযোগের চাপের জন্য সূক্ষ্ম সমন্বয় সহ বায়ুসংক্রান্ত বা স্প্রিং-লোডেড ব্লেড ক্ল্যাম্পিং প্রক্রিয়া ব্যবহার করে এবং স্থানীয় ব্লেড এবং সিলিন্ডার পরিধানের ধরণ রোধ করতে মুদ্রণের সময় ব্লেড সমাবেশকে পার্শ্বীয়ভাবে 5-15 মিমি সরানো দোলন ড্রাইভগুলি অন্তর্ভুক্ত করে।

ইমপ্রেশন রোলার

ইমপ্রেশন রোলার কালি স্থানান্তরের সুবিধার্থে প্রিন্ট নিপে গ্র্যাভিউর সিলিন্ডারের বিরুদ্ধে কাগজের ওয়েবকে চাপ দেয়। আলংকারিক কাগজ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, ইমপ্রেশন রোলারগুলি সাধারণত 60-80 শোর A-এর কঠোরতায় পলিউরেথেন রাবার দিয়ে আবৃত থাকে, যা গ্র্যাভিউর কালিতে আক্রমনাত্মক দ্রাবকগুলির বিরুদ্ধে প্রতিরোধী থাকাকালীন ওয়েব প্রস্থ জুড়ে অভিন্ন নিপ চাপ নিশ্চিত করার জন্য পর্যাপ্ত সম্মতি প্রদানের জন্য বেছে নেওয়া হয়। ইমপ্রেশন রোলার ক্রাউন প্রোফাইলিং - নিপ লোডের অধীনে বিচ্যুতিকে ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য কেন্দ্রের দিকে রোলারের ব্যাসের সামান্য বৃদ্ধি - সম্পূর্ণ স্তরের প্রস্থ জুড়ে অভিন্ন প্রিন্ট চাপ বজায় রাখার জন্য ওয়াইড-ওয়েব আলংকারিক কাগজের প্রেসগুলিতে অপরিহার্য।

কালি সঞ্চালন এবং সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা

Gravure কালি সান্দ্রতা সরাসরি কালি ফিল্মের ওজন, রঙের ঘনত্ব এবং মুদ্রিত ছবিতে ডট গেইন নিয়ন্ত্রণ করে। মুদ্রণের সময় কালি প্যান থেকে দ্রাবক বাষ্পীভূত হওয়ার সাথে সাথে সান্দ্রতা বৃদ্ধি পায় — রঙের ঘনত্ব বৃদ্ধি এবং সম্ভাব্যভাবে ডাক্তার ব্লেড বকবক বা সেল প্লাগিং ঘটাতে পারে। স্বয়ংক্রিয় কালি সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ক্রমাগত ইন-লাইন ভিসকোমিটার ব্যবহার করে কালি সান্দ্রতা নিরীক্ষণ করে (সাধারণত ইফ্লাক্স কাপ বা রোটেশনাল ভিসকোমিটার ভিত্তিক) এবং মিটারিং পাম্পের মাধ্যমে কালি প্যানে তাজা দ্রাবক ডোজ করে যাতে পুরো প্রেস চলাকালীন লক্ষ্য মানের ±1-2 সেকেন্ড সহনশীলতার মধ্যে সান্দ্রতা বজায় থাকে। কালি তাপমাত্রাও সান্দ্রতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে, এবং কিছু উচ্চ-স্পেসিফিকেশন প্রেসগুলি দীর্ঘ উত্পাদন চলাকালীন পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার তারতম্যের কারণে সৃষ্ট সান্দ্রতা ড্রিফ্ট দূর করতে কালি তাপমাত্রা কন্ডিশনার সিস্টেমগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে।

মেশিন কনফিগারেশন: একক-রঙ বনাম মাল্টি-কালার প্রেস ডিজাইন

আলংকারিক পেপার গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং মেশিনগুলি একক রঙের প্রুফিং প্রেস থেকে শুরু করে 10 বা তার বেশি মুদ্রণ ইউনিট সহ সম্পূর্ণ উত্পাদন প্রেস পর্যন্ত কনফিগারেশনে উপলব্ধ। উপযুক্ত কনফিগারেশন উত্পাদিত আলংকারিক নিদর্শনগুলির জটিলতা এবং সুবিধার উত্পাদন পরিমাণের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে।

কাঠের দানা, পাথরের প্রভাব, ফ্যান্টাসি ডিজাইন এবং সলিড-কালার পেপার সহ আলংকারিক প্যাটার্নের একটি বৈচিত্র্যময় পোর্টফোলিও উৎপাদনকারী নির্মাতাদের জন্য - একটি 6-রঙের প্রেস সবচেয়ে বাণিজ্যিকভাবে বহুমুখী কনফিগারেশনের প্রতিনিধিত্ব করে, যা মূলধন বা অপারেটিং মেশিনের 0-8-প্রি-অপারেটিং খরচ ছাড়াই বেশিরভাগ মার্কেট-স্ট্যান্ডার্ড ডিজাইনের পুনরুত্পাদন করতে সক্ষম। 2,000 মিমি প্রিন্ট প্রস্থের উপরে ওয়াইড-ওয়েব কনফিগারেশনগুলি প্রাথমিকভাবে উচ্চ-ভলিউম পণ্য প্যাটার্ন উত্পাদনের জন্য ন্যায্য যেখানে বড় রোলগুলিতে স্কেলের অর্থনীতিগুলি বিস্তৃত ওয়েব পরিচালনা পরিচালনার অতিরিক্ত জটিলতাকে ছাড়িয়ে যায়।

আলংকারিক কাগজ Gravure মুদ্রণের জন্য কালি সিস্টেম

একটি আলংকারিক কাগজের গ্রাভিউর প্রেসে ব্যবহৃত কালি সিস্টেমটি অবশ্যই এমন প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে হবে যা সাধারণ রঙের বিশ্বস্ততার বাইরে যায়। আলংকারিক কাগজের কালিকে পরবর্তী গর্ভধারণ প্রক্রিয়ায় টিকে থাকতে হবে — যেখানে মুদ্রিত কাগজটি তরল মেলামাইন-ফরমালডিহাইড রজনে পরিপূর্ণ হয় এবং তারপর একটি শর্ট-সাইকেল ল্যামিনেশন প্রেসে উচ্চ চাপে 160-200°C তাপমাত্রায় নিরাময় করা হয়। যে কালিগুলি তাপগতভাবে স্থিতিশীল নয় বা যেগুলি গর্ভধারণকারী রেজিনের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ নয় সেগুলি চাপার সময় রক্তপাত করবে, রঙ পরিবর্তন করবে বা ডিলামিনেট করবে, অগ্রহণযোগ্য মুদ্রণের গুণমান সহ সমাপ্ত প্যানেল তৈরি করবে।

• দ্রাবক-ভিত্তিক গ্র্যাভিউর কালি: ঐতিহাসিকভাবে আলংকারিক কাগজের গ্র্যাভিউর মুদ্রণের জন্য প্রভাবশালী সিস্টেম, দ্রাবক-ভিত্তিক কালি বাহক হিসাবে টলুইন, ইথাইল অ্যাসিটেট বা মিশ্র-দ্রাবক সিস্টেম ব্যবহার করে। তারা দ্রুত শুকানো, চমৎকার রঙের শক্তি এবং মেলামাইন গর্ভধারণের সাথে ভাল সামঞ্জস্যতা প্রদান করে। VOC নির্গমনের উপর পরিবেশগত এবং স্বাস্থ্য বিধিগুলি এই কালি ব্যবহার করে প্রেসে দ্রাবক পুনরুদ্ধার এবং হ্রাস সিস্টেমে উল্লেখযোগ্য বিনিয়োগ চালিত করেছে, যা সুবিধার মূলধন এবং অপারেটিং খরচ যোগ করেছে।
• জল-ভিত্তিক গ্র্যাভিউর কালি: নিম্ন-ভিওসি বিকল্প হিসাবে ক্রমবর্ধমানভাবে গৃহীত, জল-ভিত্তিক কালি সিস্টেমগুলির জন্য জৈব দ্রাবকের তুলনায় জলের বাষ্পীভবনের উচ্চতর সুপ্ত তাপের কারণে আরও পরিশীলিত ড্রায়ার ডিজাইনের প্রয়োজন হয় (সাধারণত উচ্চ-আয়তনের বায়ু প্রতিবন্ধকতা ইনফ্রারেড গরমের সাথে মিলিত হয়)। কালি তৈরির অগ্রগতিগুলি আলংকারিক কাগজের প্রয়োগের জন্য রঙের উজ্জ্বলতা, আনুগত্য এবং গর্ভধারণের সামঞ্জস্যের ক্ষেত্রে দ্রাবক কালিগুলির সাথে ঐতিহাসিক কার্যক্ষমতার ব্যবধানকে অনেকাংশে বন্ধ করে দিয়েছে।
• তাপ-প্রতিরোধী রঙ্গক: আলংকারিক কাগজ গ্র্যাভিউর প্রিন্টিংয়ের জন্য সমস্ত কালি অবশ্যই ল্যামিনেশন প্রেসের তাপমাত্রায় প্রমাণিত তাপীয় স্থিতিশীলতার সাথে রঙ্গকগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করতে হবে। তাপীয় অবক্ষয়ের জন্য সংবেদনশীল জৈব রঙ্গক - নির্দিষ্ট হলুদ এবং লাল রঙ্গক সহ - অবশ্যই উচ্চ-কার্যক্ষমতার বিকল্পগুলি যেমন পেরিলিন রেডস, ডাইঅক্সাজিন ভায়োলেটস, বা নিকেল অ্যাজো ইয়েলো দিয়ে প্রতিস্থাপন করতে হবে যা সম্পূর্ণ ল্যামিনেশন চক্রের মাধ্যমে রঙের নির্ভুলতা বজায় রাখে।

একটি আলংকারিক কাগজ Gravure প্রেস ক্রয় করার সময় মূল্যায়ন করার জন্য মূল স্পেসিফিকেশন

আলংকারিক কাগজ উৎপাদনের জন্য সঠিক গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং মেশিন নির্বাচন করা হল 15-25 বছরের সাধারণ সরঞ্জামের জীবনকাল সহ একটি মূলধনী সিদ্ধান্ত। নিম্নলিখিত স্পেসিফিকেশন এবং মূল্যায়নের মানদণ্ডগুলি ক্রয় প্রক্রিয়ার সময় পদ্ধতিগতভাবে মূল্যায়ন করা উচিত:

• সর্বাধিক ওয়েব প্রস্থ এবং মুদ্রণ প্রস্থ: আপনার প্রশস্ত আলংকারিক পেপার রোল ফর্ম্যাটের উপর ভিত্তি করে প্রেসটিকে অবশ্যই সর্বাধিক সাবস্ট্রেট প্রস্থ নির্দিষ্ট করুন এবং সর্বাধিক প্রিন্ট প্রস্থ নিশ্চিত করুন - যা প্রান্ত ছাঁটা এবং রেজিস্টার মার্ক অঞ্চলগুলির জন্য অনুমতি দেওয়ার জন্য সাধারণত ওয়েব প্রস্থের চেয়ে 20-40 মিমি কম।
• সর্বোচ্চ উৎপাদন গতি: দাবিকৃত সর্বোচ্চ গতি সমালোচনামূলকভাবে মূল্যায়ন করুন — সর্বাধিক গতি শুধুমাত্র বাণিজ্যিকভাবে উপযোগী যদি ড্রায়ার সিস্টেমটি আপনার নির্দিষ্ট কালি এবং সাবস্ট্রেট সংমিশ্রণে সেই গতিতে সম্পূর্ণ কালি নিরাময় করতে পারে। প্রেস প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে সর্বাধিক গতিতে কর্মক্ষমতা ডেটা শুকানোর অনুরোধ করুন।
• নিবন্ধন নির্ভুলতা স্পেসিফিকেশন: আলংকারিক কাগজ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, একটি রেজিস্টার নির্ভুলতা স্পেসিফিকেশন ± 0.1 মিমি বা স্থির-স্থায়ী চলমান অবস্থার অধীনে আরও ভাল দাবি করুন। শুধুমাত্র প্রস্তুতকারকের দাবির উপর নির্ভর না করে স্বাধীন পরীক্ষার ডেটা বা গ্রাহকের রেফারেন্সের সাথে এই স্পেসিফিকেশনটি যাচাই করুন।
• সিলিন্ডার পরিবর্তনের সময়: আলংকারিক কাগজ উত্পাদন, প্যাটার্ন পরিবর্তন ঘন ঘন হয়. সিলিন্ডার পরিবর্তনের সময় - সমস্ত সিলিন্ডার অপসারণ এবং প্রতিস্থাপন করতে এবং একটি নতুন প্যাটার্নের জন্য সেট আপ করার জন্য প্রয়োজনীয় সময় - সরাসরি উত্পাদন দক্ষতা এবং ন্যূনতম অর্থনৈতিক রান দৈর্ঘ্যকে প্রভাবিত করে৷ আধুনিক দ্রুত-পরিবর্তন সিলিন্ডার সিস্টেমগুলি 30 মিনিটের মধ্যে সম্পূর্ণ 6-রঙের সিলিন্ডার পরিবর্তনগুলি অর্জন করতে পারে।
• দ্রাবক পুনরুদ্ধার বা হ্রাস সিস্টেম: যদি দ্রাবক-ভিত্তিক কালি দিয়ে কাজ করা হয়, তাহলে মূল্যায়ন করুন যে প্রেসটি ইনলাইন দ্রাবক পুনরুদ্ধারের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে (যা কাঁচা দ্রাবক খরচ এবং অপারেটিং খরচ হ্রাস করে) বা তাপীয় অক্সিডাইজার অবসান (যা দ্রাবক বাষ্প ধ্বংস করে কিন্তু জ্বালানী খরচে অপারেটিং খরচ তৈরি করে)। নিশ্চিত করুন হ্রাস সিস্টেমের ক্ষমতা সম্পূর্ণ উত্পাদন গতিতে প্রেসের সর্বাধিক দ্রাবক বাষ্পীভবনের হারের সাথে মেলে।
• ড্রাইভ সিস্টেম এবং টেনশন নিয়ন্ত্রণ আর্কিটেকচার: নিশ্চিত করুন যে প্রতিটি মুদ্রণ ইউনিটে ইউনিটের মধ্যে বন্ধ-লুপ টেনশন নিয়ন্ত্রণ সহ একটি স্বাধীন ডিজিটাল সার্ভো ড্রাইভ রয়েছে, পুরানো লাইন-শ্যাফ্ট ড্রাইভ আর্কিটেকচারের পরিবর্তে যা কম নমনীয় এবং বজায় রাখা কঠিন। সার্ভো-চালিত প্রেসগুলি দ্রুত মেকরেডি, ত্বরণ এবং হ্রাসের সময় আরও ভাল নিবন্ধন স্থিতিশীলতা এবং সহজ যান্ত্রিক রক্ষণাবেক্ষণ অফার করে।
• সরবরাহকারী সেবা ক্ষমতা এবং খুচরা যন্ত্রাংশ প্রাপ্যতা: মূলধন বিনিয়োগে কয়েক মিলিয়ন মার্কিন ডলার প্রতিনিধিত্বকারী একটি মেশিনের জন্য, প্রস্তুতকারকের স্থানীয় পরিষেবা প্রকৌশলী কভারেজ, প্রতিক্রিয়া সময় প্রতিশ্রুতি এবং খুচরা যন্ত্রাংশ গুদামের অবস্থানগুলি মূল্যায়ন করুন। মেশিন প্রস্তুতকারকের সদর দফতর থেকে প্রত্যন্ত অঞ্চলে সুবিধার জন্য, গুরুত্বপূর্ণ খুচরা যন্ত্রাংশ — ইমপ্রেশন রোলার, ডাক্তার ব্লেড হোল্ডার, সার্ভো ড্রাইভ — আঞ্চলিক বিতরণ কেন্দ্রে রাখা হয়েছে কিনা বা সম্ভাব্য দীর্ঘ শুল্ক বিলম্বের সাথে উৎপাদনের দেশ থেকে পাঠানো হবে কিনা তা নিশ্চিত করুন।

মেশিনের পারফরম্যান্স এবং দীর্ঘায়ু সর্বাধিক করার জন্য রক্ষণাবেক্ষণের সর্বোত্তম অনুশীলন

একটি কঠোর প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ প্রোগ্রামের অধীনে পরিচালিত একটি আলংকারিক কাগজ গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং মেশিন ধারাবাহিকভাবে একটি নামমাত্র উচ্চতর মেশিনকে ছাড়িয়ে যাবে যা খারাপভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা হয় না। টেকসই মুদ্রণ গুণমান এবং মেশিনের প্রাপ্যতার জন্য নিম্নলিখিত রক্ষণাবেক্ষণ শৃঙ্খলাগুলি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ:

• ডাক্তার ব্লেড পরিদর্শন এবং প্রতিস্থাপন সময়সূচী: প্রতিটি কাজের পরিবর্তনের সময় ডাক্তারের ব্লেডগুলি পরিদর্শন করা উচিত এবং একটি নির্দিষ্ট-ব্যবধানের সময়সূচীতে প্রতিস্থাপিত করা উচিত — সাধারণত প্রতি 4 থেকে 8 ঘন্টা চলার সময় ব্লেডের উপাদান এবং সিলিন্ডারের ক্রোম কঠোরতার উপর নির্ভর করে। একটি জীর্ণ বা চিপানো ডক্টর ব্লেড অবিলম্বে স্ট্রিক, টোনাল ব্যান্ডিং, বা ব্লেডের অতীত কালি ফুটো হিসাবে প্রকাশ পায় এবং দেরী প্রতিস্থাপন সিলিন্ডার ক্রোম পরিধানকে ত্বরান্বিত করে।
• ইমপ্রেশন রোলার অবস্থা পর্যবেক্ষণ: ইমপ্রেশন রোলার রাবারের পৃষ্ঠতলগুলি গ্লেজিং, ফোলা বা পৃষ্ঠের ক্ষতির জন্য সাপ্তাহিক পরিদর্শন করা উচিত এবং রোলারের কঠোরতা একটি ত্রৈমাসিক সময়সূচীতে বেসলাইন পরিমাপের বিরুদ্ধে পরীক্ষা করা উচিত। স্পেসিফিকেশন মান থেকে ±5 শোর A-এর বেশি রাবারের কঠোরতা প্রবাহের জন্য মুদ্রণের গুণমান প্রভাবিত হওয়ার আগে রোলার পুনরায় কভারিং প্রয়োজন।
• কালি প্যান এবং সঞ্চালন সিস্টেম পরিষ্কার: কালি সরবরাহ লাইন এবং সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ জাহাজে রঙ দূষণ এবং রঙ্গক জমাট বাঁধা প্রতিরোধ করার জন্য প্যাটার্ন পরিবর্তনের মধ্যে সম্পূর্ণ কালি সিস্টেম ফ্লাশিং এবং পরিষ্কার করা অপরিহার্য। পরবর্তী কাজের জন্য প্রেস অনুমোদন করার আগে সংজ্ঞায়িত দ্রাবক ফ্লাশ ভলিউম এবং অবশিষ্ট কালি দূষণ গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড সহ একটি নথিভুক্ত কালি সিস্টেম পরিষ্কারের প্রোটোকল স্থাপন করুন।
• ড্রায়ার রক্ষণাবেক্ষণ: হট-এয়ার ইম্পিংমেন্ট ড্রায়ারের অগ্রভাগ এবং এয়ার ডিস্ট্রিবিউশন ব্যাফেলগুলি ত্রৈমাসিকভাবে পরিষ্কার করা উচিত যাতে কালি কুয়াশা জমা হয় যা বায়ুপ্রবাহের অভিন্নতা এবং শুকানোর দক্ষতা হ্রাস করে। ইনফ্রারেড ইমিটার আউটপুট বার্ষিক পরীক্ষা করা উচিত এবং ওয়েব প্রস্থ জুড়ে ধারাবাহিক শুকানোর শক্তির ঘনত্ব বজায় রাখার জন্য অবনমিত নির্গমনকারী প্রতিস্থাপন করা উচিত।
• ওয়েব গাইডিং এবং টেনশন সিস্টেম ক্রমাঙ্কন: লোড সেল এবং ড্যান্সার রোল বিয়ারিংগুলি টেনশন পরিমাপের নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য একটি আধা-বার্ষিক সময়সূচীতে ক্যালিব্রেট করা এবং পরিষেবা করা উচিত। টেনশন কন্ট্রোল সিস্টেমে ক্রমাঙ্কন ড্রিফ্ট দীর্ঘস্থায়ী নিবন্ধন অস্থিরতার একটি সাধারণ কারণ যা সমস্যা সমাধানের সময় ভুলভাবে সিলিন্ডার বা কালি সমস্যার জন্য দায়ী করা হয়৷